幾乎所有的離心管廠檢查和控制混合砂水分，但許多鑄造廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對嚴格控制舊砂水分的重要性缺乏足夠的認識。無錫國勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長期保溫，會出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術(shù)進步密切相關(guān)。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。進入砂混合的舊砂水分過低，對砂混合質(zhì)量的影響可能不亞于砂溫過高。實驗研究和經(jīng)驗證明，滋潤和滋潤土壤比潤滑濕便鼠要困難得多。沙子中的便當模土壤和水不是簡單地混合在一起，而是應(yīng)該揉揉，使其可塑性。這就像使用粘土和水陶，水土和一個，是松散的沒有粘合能力;澆注后，由于熱金屬對許多砂面水水粘膜的影響脫水干燥，不易加水使其吸收水分，恢復(fù)可塑性。舊砂的水分含量越低，向砂混合器添加水以達到所需的性能所需時間越長。由于在生產(chǎn)中混合砂的時間有限，舊砂的水分越低，混合成砂的質(zhì)量越差。

目前，世界各地鑄造工作者已達成共識，進入攪拌機的舊砂含水率只能略低于混合砂的含水率。較好的方法是：在舊砂冷卻過程中，含水率略低于混合砂。這樣，砂從冷卻到進入攪拌機還有很長的時間，水可以充分濕潤舊砂顆粒表面的膨潤土。較好的方法是在系統(tǒng)中設(shè)置混砂機對舊砂進行預(yù)混，并在預(yù)混機中加水對冷卻后的舊砂進行預(yù)混，以改善膨潤土與水在舊砂中的混合狀態(tài)。在國外一些離心鑄管廠，新砂、膨潤土、煤粉等附加材料都是在預(yù)混時加入的。