耐磨材料發展的原因是什么？自19世紀中葉球磨機問世以來，數百種耐磨材料被應用于冶金、礦山、建材、電力、煤炭等行業。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。目前已發展成耐磨鋼和耐磨鑄鐵兩大系列。

20世紀70年代，隨著電鏟、球磨機等設備的發展，對碳化鉻耐磨管材提出了更高的要求。這些設備所使用的耐磨材料不僅要承受較大的沖擊載荷，而且要有較高的耐磨性和使用壽命。在我國，高錳鋼仍然是主要的耐磨材料。然而，許多研究和工程實踐表明，高錳鋼耐磨堆焊管在中低沖擊載荷下不具有耐磨性。20世紀30年代，高鉻白口鑄鐵在美國和英國試生產成功。是國內外公認的****工程耐磨材料。高鉻鑄鐵是一種合金鑄鐵，含有大量的鉻，通常經過高溫熱處理，必須在電爐中熔化，因此高鉻鑄鐵價格昂貴，另一方面，韌性差(ak = 5ー9j/cm2) ，在沖擊力大的情況下不宜使用。因此，在中等沖擊載荷下，鋼種的選擇比較困難。貝氏體低合金耐磨鑄鋼就是在這種背景下出現的，主要包括 mo-b 系列和 mn-b 系列。

但由于Mo價格高，Mo-B雙金屬耐磨管的發展受到限制，Mn是提高鋼強度最廉價的元素之一，可以顯著擴大奧氏體相區，降低相變溫度，細化相變組織，改變組織。

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