在離心鑄管的制造過程中，有多種澆注形式。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。無錫國勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時，鑄態組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長期保溫，會出現“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。頂注澆注系統短，金屬液熱損失小。整個系統占用金屬較少，在一定程度上使型腔內的熱量分布合理，更有利于鑄件的定向凝固和補縮。

離心鑄管在中間澆注系統中的沖擊效果優于頂部澆注系統，但系統對空腔的熱分布不如頂部澆注系統合理，因此通常用于100mm 以下小型鑄件的生產。

離心鑄管底部澆注系統中的熔融金屬在重力作用下有效進入其型腔，整個產品自下而上填充穩定，在一定程度上有利于排氣和撇渣。但型腔內熱量分布極不合理，無法實現離心鑄管所需的定向冷凝順序。

離心鑄管采用其縫隙式澆注操作系統，從理論上講，這種管理系統的充型始終都是處于頂注狀態，但它充型平穩，排氣進行良好，可有效措施防止鋁液的二次利用氧化，縫隙式內澆道還有我們一定的撇渣功能，型腔的熱分布較底注式澆注結構系統設計合理，有利于提高鑄件的補縮。

離心鑄管合格率高，鑄件內外表面光滑，便于加工研磨拋光，提高了生產效率，降低了成本。