對(duì)于離心鑄造管，精確的鑄造，任何一個(gè)細(xì)節(jié)的過程是非常重要的，所以我們必須控制任何一個(gè)細(xì)節(jié)，以便我們可以創(chuàng)造一個(gè)好的產(chǎn)品。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。下面由英華自動(dòng)化供您詳細(xì)講解離心鑄造管工藝，在紙漿殼中此環(huán)節(jié)。

離心鑄管漿殼工藝：

1、懸浮料

根據(jù)懸浮劑與水的重量比=1:4，用天平稱取懸浮劑與水的重量比，例如：25公斤懸浮劑與100公斤水的重量比。注意水質(zhì)清潔，無渾濁和雜質(zhì)。

將水倒入塑料容器中，然后均勻地、慢慢地灑在水面上，使其慢慢地吸收水分并融化。

靜置約3天后，檢查融化情況。如果沒有完全融化，用攪拌器或手慢慢攪拌揉搓，使其融化均勻，這樣就不會(huì)有結(jié)塊或浮粉。

懸浮劑完全可以融化均勻后即可通過使用。

2、造面層

按硅溶膠：鋯粉=1：3.6：3.8的重量比，稱量硅溶膠和鋯粉。

啟動(dòng)奶桶電源，先在漿料桶中加入硅膠溶膠，然后分批緩慢地加入粉末，同時(shí)用攪拌機(jī)或手?jǐn)嚢枰淮髩K材料，將粉末均勻攪拌，使無腫塊，無浮粉。

將100 kg硅溶膠：40 ml潤(rùn)濕劑混合均勻。

按100公斤硅溶膠: 2公斤懸浮劑的比例加入懸浮劑，注意使用120目過濾網(wǎng)過濾，使微粒精細(xì)混合均勻。

約30分鐘后，以與潤(rùn)濕劑相同的量分三次緩慢加入消泡劑，攪拌均勻。

用#4量杯進(jìn)行檢測(cè)體系粘度，一般用戶粘度可以控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度問題不在使用范圍時(shí)可加硅溶膠或鋯粉調(diào)整。

將糊狀物混合，攪拌4小時(shí)以上才能使用。

在使用前和使用期間，應(yīng)隨時(shí)使用120眼過濾器過濾相配的面食，以去除粗糙的雜質(zhì)顆粒。

使用后或工作結(jié)束后，應(yīng)隨時(shí)蓋好漿桶，避免水分過度蒸發(fā)，影響粘度。

10)每日8:00 ~ 9:00,16:00 ~ 17:00抽查粘度，如果不在范圍內(nèi)可加蒸餾水或鋯粉調(diào)整。

3、離心鑄管背層漿

硅溶膠按重量比：用好的硅溶膠和馬來粉按一定比例稱量。

二層形成硅溶膠：馬來粉=1:1.4~1.5，一般由于空桶時(shí)按硅溶膠90公斤、馬來粉125~135公斤配料。

三層硅溶膠：馬來粉=1.2：1.3。一般情況下，空桶按硅溶膠90千克和馬來粉108~117千克配料。

四層硅膠溶膠：馬來粉：1：1.1至1.2，一般空桶時(shí)四層按硅膠90公斤，馬來粉99至108公斤成分。

五層硅溶膠：馬來粉=1:1.0~1.1。一般情況下，空桶時(shí)，五層按90公斤硅溶膠和90~99公斤馬來粉配比。

2)小件的下限和大件的上限，以及尺寸小時(shí)的上限比例。