鑄造雙相(奧氏體-鐵素體)不銹鋼因兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優點，被廣泛用于制造核電站壓水堆一次冷卻劑管道、閥體和冷卻泵等壓力邊界部件。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發現，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。當壓力邊界部件長期工作在反應堆冷卻劑工作溫度(一般為290~330℃)時，不銹鋼材料會產生熱老化脆化，隨著熱老化脆化程度的增加，臨界裂紋尺寸會減小，從而威脅一次壓力邊界的完整性和核電站的安全運行。為了指導核電廠的正常運行，延長核電廠的使用壽命，提高電廠的經濟效益，有必要對鑄造雙相不銹鋼的長期熱老化機理進行研究。熱時效試樣取自法國z3cn20-09m鑄造雙相不銹鋼離心鑄造鋼管，主要化學成分(質量分數(%))為:20.19cr、8.92ni、1.27si、1.13mn、0.21mo、0.094cu、0.044co、0.031n、0.014s、0.023。試樣在400℃的井式回火爐中進行10分鐘的加速熱時效試驗z3cn20-09m鑄造雙相不銹鋼的基體為原始狀態和不同熱時效時間的奧氏體，基體中的鐵素體也呈現不連續的島狀、帶狀和條狀分布。此外，熱時效時間的延長對金相組織影響不大。隨著熱時效時間的延長，基體中的位錯密度和數量明顯減少。長期熱時效后，位錯上出現細小的析出物，析出物出現在相界和晶界。時效3000h后，鐵氧體中有調幅分解。(林玉)