塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷產(chǎn)品或者鑄型潰散，隨著離心鑄管工藝技術(shù)應(yīng)用的日趨成熟，有關(guān)塌箱缺陷的產(chǎn)生重要原因和防治管理辦法已經(jīng)有了相對詳盡的研究分析結(jié)果，研究調(diào)查結(jié)果進行證實，塌箱缺陷的產(chǎn)生一個原因并非單方面的，離心鑄管廠家下面就塌箱缺陷的產(chǎn)生主要原因可以做出具有以下工作總結(jié)：

a.在澆注過程中，分解產(chǎn)生的氣體分解模式太大而急迫，模具排氣速度趕不上，加之真空泵吸力不足，容易導(dǎo)致成型塌陷、坍塌;

b、 金屬液的閃蒸流動是產(chǎn)生塌陷缺陷的原因之一。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術(shù)進步密切相關(guān)。所謂金屬液閃流，是指在澆注過程中，一部分已經(jīng)流入消失的泡沫圖案填充位置的金屬液，在外力作用下，會流到另一部分，使原來的位置沒有金屬液或金屬填充物。這類問題多發(fā)生在頂注、大平面澆鑄、一模多型；

c、 如果液態(tài)金屬浮力過大，模具上部的砂子容易變形，可能導(dǎo)致局部塌陷；一般情況下，模具頂部砂子較小，負(fù)壓不夠，可能造成成型不良甚至失敗；

涂料的耐火度和高溫強度不夠，容易造成消失模鑄件的破壞。本實用新型在澆注過程中具有緩沖液態(tài)金屬充填和冷卻的作用，能夠削弱液態(tài)金屬洗模。當(dāng)熔融金屬置換丟失的圖案并填充空腔時，干砂主要由涂料支撐。當(dāng)涂層強度不足或耐火度不足時，鑄型局部會塌陷，尤其是大內(nèi)澆口頂部容易塌陷。

就消失模鑄造缺陷中的塌箱缺陷而言，它通常發(fā)生在澆注或凝固過程中。主要特點是由于模具的局部塌陷和塌陷，鑄件不能成型或局部肉質(zhì)化。為防止消失模鑄件的塌箱缺陷，可從以下幾個方面著手:

a.如果一個金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易出現(xiàn)變形能力從而發(fā)展產(chǎn)生一種局部潰散，要防止由于金屬液浮力大造成塌箱可以通過采取有效增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；

在鑄造過程中，模具分解產(chǎn)生的氣體過多、過快，會導(dǎo)致模具的坍塌，因此有必要選擇低密度模具來減少氣體的排放

c. 金屬液體置換消失的外觀和填充腔，干砂上支撐的涂層，當(dāng)涂層強度不夠或耐火性不夠時，局部鑄造會消散，所以盡量選擇高強度、高耐火性、透氣性好的涂料;

d、 澆注系統(tǒng)設(shè)計合理，澆口、內(nèi)澆道面積適當(dāng)，澆注工藝合理，盡量降低澆注溫度，控制澆注速度，不得斷流；

為了避免金屬閃絡(luò)造成箱體坍塌，企業(yè)可采取金屬液沖刷嚴(yán)重區(qū)域的陶瓷澆注或自硬水玻璃砂加固措施。