鋁合金鑄造生產(chǎn)工藝可以大致內(nèi)容分為以下兩種：離心鑄管和壓力鑄造。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。 鋁合金離心鑄管是指鋁液在地球重力影響作用下注入鑄型的工藝，離心鑄管又分為：砂型澆鑄、金屬型澆鑄、消失模澆鑄等。現(xiàn)在企業(yè)應(yīng)用研究最多的是金屬模澆鑄，其模具設(shè)計(jì)采用具有耐熱合金鋼制作發(fā)展而成，澆鑄出來的鋁鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、尺寸、外觀等都高于世界其他****鑄造中國(guó)工藝的鑄件。

離心鑄管的鋁液一般可以采用傳統(tǒng)手工倒入澆口，依靠中國(guó)金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到不同樣品，其工藝設(shè)計(jì)流程進(jìn)行一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。 合金工作壓力不斷鑄造是指金屬液在其他外力的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造技術(shù)分為系統(tǒng)高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造企業(yè)就是他們通常需要我們自己說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力持續(xù)高速發(fā)展充滿各種模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固時(shí)間從而能夠形成鋁鑄件。

鋁合金離心鑄管的特點(diǎn)是：1.產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

鋁合金壓鑄特性為：1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般高達(dá)Ra6.3甚至高達(dá)Ra1.6。2、不熱處理。3、產(chǎn)品氣密度高，鑄造強(qiáng)度和表面硬度高，但伸長(zhǎng)率低。4、模具成本高，使用壽命短。5、生產(chǎn)效率高。6、可生產(chǎn)薄壁零件，加工余余小。

壓力鑄造涉及到一些金屬加工工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，必須采取嚴(yán)格的措施來降低成本、浪費(fèi)和復(fù)雜性。金屬鑄件生產(chǎn)的全過程是以最少的浪費(fèi)進(jìn)行的，機(jī)床的進(jìn)步，供應(yīng)商的改進(jìn)都用在合金工藝本身上。選擇正確的合金材料是必要的，此外，由于壓鑄是世界上速度最快、成本效益****的方法之一，設(shè)計(jì)師必須從早期的鑄造者的部件設(shè)計(jì)和開發(fā)入手，與模具商合作。從最初的咨詢到castor的部件設(shè)計(jì)階段，幫助設(shè)計(jì)師通過智能布局實(shí)現(xiàn)精確的邊緣預(yù)測(cè)、減少浪費(fèi)、鑄造（例如精確的外部和內(nèi)部損傷/預(yù)測(cè)、均勻的壁厚等）、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過程和許多其他優(yōu)勢(shì)。這些措施有助于抵消工具的成本，并提供整體經(jīng)濟(jì)效益