精密耐熱鋼件技術的要求

用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的耐熱鋼件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的耐熱鋼件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

　　砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型耐熱鋼件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

　　中等批量的大型耐熱鋼件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批生產的重型耐熱鋼件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型耐熱鋼件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。

　　一般情況下，精密耐熱鋼件尺寸精度是受耐熱鋼件結構、耐熱鋼件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使耐熱鋼件的收縮率產生變化，導致耐熱鋼件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密耐熱鋼件尺寸精度缺陷的因素

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